플랜지 면 가공
설치된 RF·FF 접합면을 구경과 도면 사양에 맞춰 가공합니다.
배관 · 노즐 · 플랜지
- 가공값 대조
- 조도 · 평면도
배관·노즐·플랜지의 설치 상태와 작업 공간을 검토한 뒤, 면 가공부터 검사 결과 기록까지 수행합니다.
설치된 RF·FF 접합면을 구경과 도면 사양에 맞춰 가공합니다.
배관 · 노즐 · 플랜지
부식·흠집·누설 등으로 손상된 접합면의 복원 가능 범위를 검토합니다.
가공면과 모재·용접부·배관의 상태를 현장에서 측정하고 기록합니다.
Ra · 경도 · UT · PMI · 조직
도면과 현장 조건을 확인해 장비, 소요 시간, 검사 항목을 정리합니다.
| 모델 | 분류 | 가공 가능 범위 | O.D. 기준(mm) |
|---|---|---|---|
| MM300e | 소형 플랜지 면 가공 | 1–4″ | 26.6–157.2 |
| MM305i | 중형 플랜지 면 가공 | 6–8″ | 154.1–269.9 |
| MM610i | 대형 플랜지 면 가공 | 5–18″ | 122.2–533.4 |
| MM860i | 대구경 플랜지 면 가공 | 8–24″ | 269.9–692.2 |
브로슈어 기재 범위는 RF Gauge 기준 최소~최대값입니다. 표에 없는 구경과 실제 작업 가능 여부는 현장 조건을 확인해 협의합니다.
배관·노즐 주변의 장비 설치 공간, 대상 면의 손상 상태와 가공 여유를 확인합니다.
PTW, 에너지원 격리, 보호구 및 작업 구역 통제 등 현장 요구 절차를 반영합니다.
도면 기준의 조도·평면도·치수, 추가 검사 항목과 결과 문서 범위를 정합니다.
실제 적용 가능 범위는 현장 실측과 도면·안전 조건 확인 후 협의합니다.
가공면 거칠기(Ra) 측정과 사양 대조
모재·용접부·열영향부의 경도 확인
현장 성분 확인과 도면 사양 대조
이동식 현미경 또는 레플리카로 조직 확인
배관·용기의 잔존 두께 측정
치수·평면도·동심도·청결 상태 점검
투입 장비, 작업 일정, 검사 항목을 확인해 회신합니다.